质量是可以忍受酷热

焊接技术包括非常广泛的程序。DIN EN 4063标准定义了超过100种不同的焊接方法。在这一领域，Messer提供的气体范围和应用是相应的多样化。

焊接保护气体在富氧燃烧过程，这使用燃料气体/空气混合物或，优选地，燃料气体/氧气混合物通常使用。焊接屏蔽气体也是在电弧焊，其中，该过程的必要的热能来自电弧不可缺少的。这同样适用于TIG和MIG焊，其中气体混合物主宰今天的市场。这些混合物设有一系列可能的组件，包括氩气和CO₂还有氧氦氢氮

种类繁多，这些标准化的气体混合物的现在可用于上述应用。梅塞尔销售其范围保护气体为使用基于所述材料被加工标准化组范围的名称在一个结构清晰系统焊接的：

Ferroline- 用于普通和低合金钢保护气体
Inoxline- 用于高合金钢和镍基合金保护气体
Aluline- 屏蔽铝和非铁金属的气体

作为一个工业气体制造商，我们不仅要处理那些涉及使用工业气体的过程，而且要处理与之竞争的过程。本公司提供焊接用保护气体的咨询服务，通过个人咨询和现场演示，为您提供适合您使用的保护气体。

这些工序大致可分为以下制造工序:
切割/加盟/涂层

普通钢的MAG焊接

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
Ferroline C8	M20	92	8	-	-	-	-	普通和低合金钢，细晶粒结构钢
Ferroline C18	M21	82	18	-	-	-	-
Ferroline这件	M21	75	25	-	-	-	-
Ferroline X4	锰	96	-	4	-	-	-
Ferroline X8	锰	92	-	8	-	-	-
Ferroline C6 X1	M24	93	6	1	-	-	-
Ferroline C12 X2	M24	86	12	2	-	-	-
Ferroline C5 X5	M23	90	5	5	-	-	-
Ferroline He20 C8	M20	72	8	-	20	-	-
二氧化碳	C1	-	100	-	-	-	-

梅塞尔非常高兴地帮你选择你的保护气体焊接。

MAG焊接高合金钢的

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
Inoxline C2	M12	98	2	-	-	-	-	高合金钢
Inoxline X2	M13	98	-	2	-	-	-
Inoxline X8	锰	92	-	8	-	-	-	低和高合金钢
Inoxline C3 X1	M14	96	3.	1	-	-	-
Inoxline C5 X5	M23	90	5	5	-	-	-
Inoxline He15 C2	M12	83	-	2	15	-	-	高合金钢
Inoxline He30 H2Ç	Z	67.88	0.12	-	三十	2	-	镍基合金

TIG焊接高合金钢的

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
氩4.6	I1	100	-	-	-	-	-	所有高合金钢
氩4.8	I1	100	-	-	-	-	-
Inoxline H2	R1	98	-	-	-	2	-	高合金，完全奥氏体钢
Inoxline H5	R1	95	-	-	-	5	-
Inoxline H7	R1	92.5	-	-	-	7.5	-
Inoxline魁梧H	R1	95.5	-	-	3.	1.5	-
								双相和超级双相钢
Inoxline N2	N2	剩余	-	-	-	-	2.5
Inoxline N1	N2	休息					1.25

铝的MIG和TIG焊接

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
Aluline He30	I3	70	-	-	三十	-	-	铝及其合金
Aluline HE50	I3	50	-	-	50	-	-
Aluline He70	I3	三十	-	-	70	-	-
氩4.6	I1	100	-	-	-	-	-
氩4.8	I1	100	-	-	-	-	-
氩HE90	I3	10	-	-	90	-	-	铝（阴极）

成型

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
氩4.6 氩4.8	I1	100	-	-	-	-	-	奥氏体铬镍钢、铁素体铬钢、双联钢、高强度细晶粒结构钢、铝材料、其他有色金属、气敏材料(钛、锆、钼)
形成气体H5	N5	-	-	-	-	5	95	奥氏体CrNi钢
形成气体H8	N5	-	-	-	-	8	92
形成气体H12	N5	-	-	-	-	12	88
形成气体H15	N5	-	-	-	-	15	85
Inoxline H2	R1	98	-	-	-	2	-	奥氏体铬镍钢，镍和镍基合金
Inoxline H5	R1	95	-	-	-	5	-	奥氏体铬镍钢，镍和镍基合金

等离子切割

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
氩4.6	I1							等离子气体
氮	N1						100	高合金钢，铝合金等非铁金属
氧气	O1			100				普通和低合金钢

激光切割

产品	ISO 14175	作文 [按体积％。]						主要应用
		基于“增大化现实”技术	有限公司2	O2	他	H2	N2
氧工业（2.5）	O1			100				普通和低合金钢
Oxicut （氧3.5）	O1			100				增加20％切削速度
氮工业(4.6)	N1						100	所有的金属
Nitrocut (氮5.0)	N1						100	切削刃纯度高

气体的氧燃烧技术

燃料气体的不同特性确定它们可用于应用程序。

方法	燃气
	乙炔	丙烯	丙烷	MAPP
火焰切割
板材厚度可达12毫米	XXX	XX	X	XX
10 - 50毫米	XX	XXX	XX	XXX	加成
50 - 200毫米	X	XX	XXX	XX	加成
比200mm的	X	XX	XXX	XX
焊接	XXX	-	-	-
火焰钎焊	X	XX	XXX	XX
火焰矫正	XXX	X	-	-
火焰清理
钢	XXX	-	-	-
具体	XXX	XX	X	XX	加成
火焰喷涂	根据设备和制造商

对于所有的应用程序，我们建议使用氧气代替空气作为燃烧气体。

气焊/氧乙炔焊

手工氧乙炔焊接工艺是最古老的焊接工艺之一。它涉及到使用燃料气体/氧气火焰在连接区域将连接的金属加热到熔化温度。填充金属(焊丝)的加入使要连接的部件熔化并形成一个强烈的结合接头。只有乙炔用作燃料气体。这个过程在今天的装配和维修工作中仍然很流行。

氧乙炔焊的优点是它有一个还原焰，并且这火焰可以调整，以适应特定的焊接要求的事实。进一步的优点包括良好的间隙桥接，最小槽准备，这一过程可以在任何地方使用的事实。这一过程可用于焊接钢以及有色金属。

火焰钎焊

火焰钎焊，也包括使用燃气/氧气火焰。然而，要连接的部件的表面本身没有熔化而是加热到刚好高于钎焊材料的熔化温度。焊料，通常是在一个金属丝的形式，而关节被连续加热，从而融化的溶液。一个小的间隙必须要接合的部件，在其中焊料能够通过毛细管作用流之间被保持。使用焊剂改善了与焊料的部件的密合性。这也导致了强烈凝聚的联合的形成。

和钎焊是最古老的，并在同一时间中，最现代的连接过程。技术进步和其要求以及成本意识的生产计划已导致使用所有常见的碳氢化合物和氢为燃料气体。

通过在燃料气体流量(焊剂钎焊)中添加焊剂，该过程也可以在线性或旋转钎焊机中实现自动化。

GMA焊 GMA焊接是最流行的焊接工艺。根据不同的材料，以被焊接和所使用的保护气体，该方法分为以下几类： 金属活性气焊（MAG） 金属惰性气体焊接(MIG) 这两个过程的结构类似。由导线传输装置提供给电弧的无极导线电极在保护气体下熔化。图像显示了GMA焊接过程的结构。

保护气体因其成分不同而具有不同的性能，从而以不同的方式影响焊接效果。主要的任务是保护液体融解不受大气的影响，大气中含有氮、氧和水分。取决于要焊接的材料，这些可能会对焊接产生不利影响，甚至导致焊接过程的失败。

屏蔽气体的影响有以下几个方面:

• 金属转移
• 熔体的流动行为
• 圆弧的点火行为
• 电弧稳定性
• 传播热量
• 渗透率剖面
• 焊缝的化学成分
• 飞溅频率和大小
  

GMA钎焊

对于薄镀锌薄钢板的弧钎焊的接合（高达大约40微米厚），气体保护金属或钎焊GMA为短，与金属活性气体（MAG）焊相比，具有重要的优点。它拥有一支高水平的工艺可靠性，质量更好的接缝，很好的结合强度和很好的耐腐蚀性。出于这个原因，GMA焊接已成为牢固确立了汽车制造业。

气体金属电弧钎焊类似于MAG焊。唯一的区别是，填充金属是由合适的焊料组成的线所取代。选择正确的参数——电流、电压、送丝——可以防止要连接的组件表面熔化。接头的形成方式与火焰钎焊相同。常用的钎焊材料有:

名称	熔化范围 (°C)	屈服点 [N /平方毫米]	抗拉强度 [N /平方毫米]	扩张 [％]
CuSi3	900 - 1025	250 > 120	340 - 460	40-46
CuAl8	1030 - 1040	180	380 - 450	40
CuAl8Ni2	1030 - 1050	290	530 - 590	> 30
CuAl5Mn1Ni1	一○四三年至1074年	-	430	35

用于GMA钎焊的标准保护气体是氩气。但这并不总是能得到最佳结果。根据丰富的经验，Messer推荐使用由氩气和少量活性气体组成的保护气体混合物来进行GMA钎焊。这将导致接缝与一个光滑的表面和接缝之间的良好过渡和贱金属。

钨极惰性气体保护电弧焊

TIG焊接和GMA焊在于在加入填充材料，这是不连续地供给到过程作为电极的，因为它与GMA焊接之间的主要区别。用TIG焊接，工件和一个非熔化钨电极之间的电弧烧伤。如同氧乙炔焊，填充材料被手动添加。保护气体的作用是保护电极和从大气中的负面影响所述熔融池。氧气，尤其会导致电极的恶化。

TIG焊接特别适合用于焊接高合金钢，铝合金等非铁金属。对于高合金钢和镍基材料，氢的少量（2％至7.5％）加入作为还原组分。对于轻金属和铜，加入氦的（高达90％）已证明是有效的，这取决于工件的厚度。该过程可以用直流电以及交流电流来操作。与正极直流通常用于焊接钢，铜，镍合金，钛和锆。交流电流被用于铝。

等离子焊

等离子焊类似于TIG焊接。利用这种类型的焊接，电弧通过窄喷嘴覆盖和小孔径和气体的高流出速度收缩。

等离子体焊接不同于TIG凭借由水冷喷嘴收缩的弧焊。该电弧离开喷嘴作为等离子体射流具有高的温度和功率密度。附加的屏蔽气体层围绕等离子体射流并保护从周围空气中的熔体。在大多数情况下，围绕电极的气体是氩气。除了这个等离子气体，还需要保护气体，以防止熔池（通常为氩与氢的5％）的氧化。等离子体焊接大多用于金属片和管的对接焊。其主要优点是可控的熔深和焊接品质。

成型

焊接高合金钢时，根部也必须防止与大气氧气接触。在MAG焊接中，根保护也经常使用。一般情况下，根部的残余氧含量要求小于20ppm。允许的变色量取决于所述成分的预期用途。对于小管道，通过保护气体对焊缝根部进行保护。这里重要的是调整出口开度。在较大管道的情况下，背衬气体是针对焊接用特殊设备。在焊接开始之前，气体流量必须应用足够长的时间。

通常，所谓的形成气体 - 氮气/氢气混合物 - 被使用。的氢气成分提供了对大气中的氧气的残基更高的安全性。出于这个原因，氢含量是建设网站的应用比在车间总是更高。先前的测试已经表明，氢的背衬气体中存在不具有负面影响，即使在双相钢。

精确的测量，可以进行检查条件是无氧。这里必须遵循正确的步骤是非常重要的。

成形也可用于焊接无氧钢或铝，在那里它产生一个均匀，无氧根。这里使用的成型气体是氩焊接。

火焰切割

用火焰切割，该组件被切断是在通过加热火焰的表面加热到点燃温度。一旦材料已经达到点火温度，它被燃烧用氧气喷嘴。因此命名为“火焰切割”。由于这种连续的过程是放热的，没有需要额外的能量来加热片的整个厚度。加热火焰供给所有的热用于加热的表面上。加热火焰，以允许无需转动切割喷嘴要被改变的切割方向布置在围绕切割通道的环的形式。火焰切割需要的材料的着火温度比其熔点温度低。这与高合金钢或有色金属的情况下，因此这些被切断与等离子体或激光处理。

等离子切割

等离子切割是特别适合于高合金钢，并用较大的厚度有色金属。电弧由切割气体的高压捆绑在一起。弧的非常高的温度导致要熔化或加热到点火温度的材料。该材料现在可烧掉或通过切割气体推槽的出。用更小的厚度，等离子切割是在切割质量方面逊色于激光切割，但切割较厚的金属板时，它是更经济的。特别高的切割质量与细束等离子切割实现。

激光切割

激光切割时，激光束是热源。在这里，当材料达到点火温度或被熔化时，材料被燃烧或被切割气体射流吹出凹槽。

气刨

火焰刨削遵循火焰切割的原理。与此相反，使用了弯曲火焰切割喷嘴。燃烧的材料(炉渣)由氧气射流从槽中排出，废气由加热火焰排出。这种工艺特别适合于消除缺陷焊缝。

火焰清理

火焰清洗用于混凝土和钢材的表面清洗和预处理。块状燃烧器由密集的喷嘴组成，产生一排小的加热火焰。这个燃烧器现在直接通过表面进行清洁。当清洗混凝土时(DVS准则0302)，表面瞬间加热会导致薄层剥落。任何油漆、苔藓或其他杂质也会在这个过程中被去除。结果是一个干净的表面，适合应用油漆，石膏或其他涂层。

当清洗钢材时，表面的黑色和有色金属部件都被燃烧，减少或分离，并通过火焰的压力机械去除。应用广泛，如造船、桥梁建设等。然而，这类工作只能由合格/受过训练的人员进行。

火焰喷射钻井

火焰喷射钻井涉及使用氧枪。这包括填充有钢丝的管的。而另一端被用氧气清洗此枪的一端被加热到点燃温度。其结果是，喷枪开始自行燃烧。此工具现在可以用在混凝土或钢钻。这个过程也被推荐用于开始切割时火焰切割更厚的金属片。

热喷涂

热喷涂已经发展成为最重要的涂层工艺之一。是过程的主要变量如下：

• 火焰与粉末或金属丝喷涂
• 大气等离子喷涂，等离子喷涂在真空或受控的大气中
• 高速火焰与粉末或线材喷涂。
• 铜，钢，镍或其它金属和合金具有足够的延展性的气体动态冷喷涂

所需的气体的范围广泛，包括由这些热喷涂工艺所提供的表面涂料。

虽然火焰喷涂允许乙炔和压力达2.5巴被使用，5名8巴之间高得多的压力优选用于高速火焰喷雾。然而，这一趋势继续向更高的压力，高达10巴多。高速火焰喷涂用于生产高质量的涂层具有高密度以及良好的粘合性和耐磨损性。为了保证这些特性，就必须用高压工作。

咨询，通过电话和现场

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• 宏观断面
• 薄切片
• 射线照相检测
• 层厚度测量
• 渗透性和混匀性的测量
• 温度测量
• 的电流和电压参数的测量
• x射线测试

研究与开发

我们在研究和开发活动，也有利于我们的客户。在我们的项目的过程中，我们获得了详细了解各个焊接工艺，并在同一时间开发特殊气体混合物。

在电弧喷涂，液体材料被压缩空气雾化常规。
沉积过程可以通过氮、氩、氧和其他气体的定向使用来控制。这导致集中涂层喷射与较少的过度喷涂和减少氧化物形成。

经过前

焊接铝时，一旦材料的厚度超过一定的值，就需要预热。对于复杂的组件，由于缺乏可访问性，这通常是不可能的。在这些情况下，额外的能量需要来自焊接过程。

卓越中心-焊接和切割

我们将竭诚为您推荐您可能有关于保护气体的选择焊接的任何问题。请不要犹豫与我们联系。